News

PFC ceramic foam filters Ceramic foam is a modern material in demand in many industrial fields. It is made from highly dispersed mineral powders, as well as from liquid foams; has a porous structure. The unique properties of this material make it simply indispensable in many industries. Ceramic foam material has low thermal conductivity and high heat resistance. Ceramic foam filters (PFK) are used to separate molten metal from mechanical impurities. PFC is characterized by the so-called three-dimensional structure of mutually open pores. This structure allows you to maximize the filtering process. Ceramic foam filters are in demand in the metallurgical industry, since ceramic foam has a number of unique properties. Modern foundry is simply not possible without the use of this type of filtering. The use of foam ceramic filters makes it possible improve the quality of castings, significantly reduce production costs, simplify gate systems, optimize casting speed, improve the mechanical characteristics of castings, increase the operational properties of castings, increase the density of castings, reduce the amount of marriage, etc.

алюминиевое литье пенокерамические фильтры Керамические пенные фильтры (фильтры с открытыми взаимосвязанными порами), используемые при литье алюминиевых сплавов, очень эффективно задерживают неметаллические включения. Эксперименты проводились при литье в песчаные, гипсовые и керамические формы точного литья. Масса отливок варьировалась от 3 кг (литье по выплавляемым моделям) до 360 кг (отливка на землю). Пресс-формы были заполнены сплавами A 201 (A1 - 4,5%, Cu - 0,6%, Ag - 0,3%, Mn - 0,25%, Mg), A 356 (A1 - 7%, Si - 0,3%, Mg) и 535 ( А1 -7%, Mg-0,2%, Mn). Фильтры были помещены в специально изготовленную полость в коллекторе. Соотношение площадей поперечного сечения коллектора и пенокерамических фильтров, исходя из скорости заполнения формы, было принято равным 1:10. Керамические пенные фильтры устанавливаются как можно ближе к полости пресс-формы. Отливки, полученные с использованием пенокерамических фильтров, как правило, не имели поверхностных дефектов. Сначала это было связано только с процессом фильтрации. Однако последующие исследования показали, что использование пенных фильтров в кристаллизаторе способствует тихому, нетурбулентному заполнению полости кристаллизатора и снижает вероятность образования оксидных включений в металле. Более ранние исследования использования пенокерамических фильтров для отливки прутков и тонких пластин показали значительное снижение неметаллических включений. Используя рентгенографический контроль, удалось установить, что наблюдается значительное улучшение качества отливок из всех исследованных сплавов. Механические свойства сплавов Al-Cu и A1-Si немного увеличились. В случае сплавов A1 - Mg (особенно склонных к образованию оксидных включений) использование фильтров позволило увеличить предел прочности на растяжение на 50% и удлинение в 2 раза. Это исследование было проведено в ряде литейных цехов на реальных отливках для критических целей. При отливке такого типа обычно использовались стальные или стекловолоконные сетки. Результаты, полученные с использованием пенокерамических фильтров, были оценены в сравнении с качеством отливок, полученных по традиционной технологии. Керамические пенные фильтры представляли собой пластины, изготовленные промышленностью, толщиной 2,5 см и размером от 5 × 5 см до 10 × 15 см. Объем пустот составляет 85-95%. Керамический материал для фильтра состоит в основном из оксида алюминия с небольшим количеством оксида хрома, что придает фильтру зеленый цвет. Также использовались белые фильтры из чистого оксида алюминия с повышенной прочностью, их очищающая способность не отличалась от зеленых фильтров. Все отливки были изготовлены с использованием обычной технологии, используемой в литейном производстве, включая плавку, системы затворов и прибыль. Фильтры из пенокерамики были установлены как можно ближе к полости пресс-формы, чтобы на самой последней стадии отливки было возможно предотвратить попадание оксида и неметаллических включений в отливку. Фильтр не рекомендуется устанавливать в нижней части стояка или сразу после чаши литника, чтобы избежать засорения фильтра большими оксидными пленками. Фильтры располагались вертикально в кристаллизаторе в зависимости от технологии изготовления отливки. Пористый фильтр оказывает сдерживающее влияние на заполнение формы, замедляя скорость заливки. Для поддержания скорости заполнения формы площадь поперечного сечения фильтра была назначена приблизительно в 10 раз больше площади коллектора. Пространство между фильтром и его полостью было закрыто смесью для предотвращения образования зазоров и потока нефильтрованного металла в полость формы.

Rusal Alumina Porous Filter SPECIFICATIONS Rusal Alumina Porous Filter USE For filtering melt Aluninium and its alloys. Rusal Alumina Porous Filter MATERIALS Rusal Alumina Porous Filter be bonded phosphate (sintering process), high purity aluminia or quartz, resist erosive and chemical attack and are not soluble in molten aluminum at...

Aluminum Scrap Recycling In ordinary metallurgy, the charge for metal production is ore that is mined from the bowels of the earth. This mixture contains minerals - chemical compounds with the metal to be obtained. This charge also contains chemical compounds that do not include this...

Guinea Bauxite Construction Guinea's emerging bauxite producer, Guinea Power Mining, delayed the construction of the mine infrastructure until December of this year. They planned to disclose to the Asian Metal Network in October this year. It is reported that the current rain in Guinea is relatively large,...

Indonesia West Kalimantan Bauxite Mine The earlier bauxite processing plant in West Kalimantan, Indonesia, has officially started trial operation. The bauxite processing plant was established by Indonesian mining company Antam. It is currently the earlier bauxite processing plant in Indonesia and the entire Southeast Asia. Large-scale...